数控车床正式交付后，林默成了新车间的负责人，专门负责用数控车床加工农机配件。
以前，农机厂加工一些精密配件（比如拖拉机的齿轮轴），全靠老工人用普通车床手动车削，不仅效率低（一天最多加工5个），精度还不稳定（误差经常超过0.1mm），遇到复杂的零件，还得送到省机床厂加工，又费钱又费时间。
现在有了数控车床，情况完全不一样了。
林默根据农机配件的图纸，编写好程序，输入机床，按下启动键，机床就能自动加工——加工一个齿轮轴，从装夹工件到完成，只需要20分钟，一天能加工30多个，效率是以前的6倍；精度更是没得说，误差控制在0.02mm以内，比省机床厂加工的还好用。
“林默，你这数控车床也太厉害了！”车间里的老工人张大爷看着加工好的齿轮轴，忍不住赞叹，“以前我加工这种轴，得盯着车床看半天，生怕出错，现在倒好，机床自己就能干，比人还靠谱！”
“张大爷，这叫技术进步。”林默笑着说，“以后咱们厂加工精密配件，再也不用求外人了，自己就能干，还能省不少钱。”
这话传到张卫东耳朵里，他更高兴了。以前农机厂总因为配件精度不够，被县里的农机站批评，现在有了林默和数控车床，不仅配件质量上去了，还能接外面的加工订单——这可是额外的收入！
没过多久，机会就来了。
这天上午，县城里的五金厂厂长王富贵突然找上门，手里拿着一个零件图纸，一脸着急地说：“张主任，能不能帮个忙？我们厂接了个订单，要加工一批轴承套，精度要求特别高（误差0.03mm以内），我们厂的普通车床加工不了，省机床厂又排不上队，再耽误下去，我们就要赔违约金了！”
张卫东看了看图纸，心里没底——这种精度的零件，以前农机厂想都不敢想。他转头看向林默，试探着问：“林默，咱们的数控车床能加工这种轴承套吗？”
林默接过图纸，扫了一眼——轴承套的材质是45号钢，内径15mm，外径25mm，长度30mm，精度要求it7级。他打开系统面板，瞬间调出加工方案：用g71粗车循环（快速去除余量），g70精车循环（保证精度），刀尖半径补偿设为0.2mm，主轴转速设为1500r\/min，进给量设为0.1mm\/r。
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